杭州聲暉高能大功率超聲波金屬拉絲系統

金屬拉絲和金屬管子拉拔是金屬塑性加工的一項常規工藝。金屬拉絲的過程是一個擠壓塑性變形的過程。用拉拔力使金屬絲制通過一個較小孔徑的拉絲模，使金屬產生塑性變型，從而達到金屬絲由粗變細的目的。顯然，拉拔力越大，則越易產生塑性變形，即變型量也越大?；蛘撸谕瑯拥淖冃瘟肯?，拉拔力越大，則是變形速度越快。拉絲時的允許大拉拔力取決于金屬材料本身的抗拉度。所以，在實際生產中，為提高生產效力，人們總是設法加大拉拔力，結果常常會導致斷絲情況，反而會降低生產效率，也降低產品品質。

從另一個角度考慮，減小拉絲模的磨擦阻力和變形力，也同樣可以提高生產效率。超聲波拉絲系統在原金屬拉絲機的基礎上，增加了超聲波振動系統。也就是在拉絲的過程中疊加超聲波振動能量。超聲波首先帶動拉絲模具作烈的超聲波振動，也帶動中間的金屬絲一起振動。

   在拉絲過程中引入超聲波，讓高能超聲波作用于金屬拉絲系統，能帶來巨大的效益。主要有：

• 降低拉拔力，降低能耗，提高拉絲速度。

• 產品的表面質量，提高成品率。

• 減少拉伸時的斷線和粘接現象。

• 道次變形量增加，拉拔道次減少，降低能耗。

• 減少模具磨損，延長模具壽命。

國內外眾多的專家學者、生產技術人員已經做過各種研究試驗，證明超聲波在處理金屬熔體過程中的顯著功效。但由于大功率超聲波技術的復雜性，實用性的超聲波設備一直沒有開發出來，嚴重制約了金屬拉絲技術的發展。

現在，大功率的、高可靠性的、可用于工廠實際生產過程的超聲波處理設備，已經由杭州聲暉超聲超聲*研發成功。

杭州聲暉高能大功率超聲波金屬拉絲系統不改變用戶原先的拉絲工藝，只需對模具的裝夾作簡單的改裝，就可將普通的設備升級為帶超聲波功能的先進拉絲系統。超聲波系統改造簡便易行，操作簡單，費用低，效果*。